革の製造工程｜CBSレザー

1.原皮水洗い
原皮に付着している汚物を取り除く。

2. 灰漬
石灰に漬けて皮を膨らませ、毛を毛根から抜き取る。

3.フレッシング（写真B）
皮の表面についている不要物を取り除く

4.なめし（写真C）
クロムなめし、タンニンなめしなどの方法で皮にいろいろな耐久性を持たせる。
この時点で皮から革になる。

5.背割り
牛、馬などの革では、作業がしやすいように1 頭分の革を背筋に沿って半分に分ける。

6.水絞り
水分を取り除くと同時に革を伸ばす。

7.等級選別（写真D）
革の表面（銀面）の欠点が多いか少ないかを見分ける。

8.バンドナイフ
用途に応じて革の厚みを分割する。

9.シェービング（裏削り）（写真E）
用途に応じて革を削って最終的な厚みにする。自動車シートは1.2mm ～ 1.3mm。

10.再なめし・加脂・染色（写真F）
革のやわらかさなどを調整しながら染色する。

11.セッター（伸ばし）
染色した革の水分を取り除くと同時に革を伸ばす。

12.乾燥（写真G）
網、金属板などに革を伸ばしながら張って乾燥する。

13.バイブレーション（革もみ）（写真H）
乾燥した革をほぐしてやわらかくする。

14.塗装作業（写真J）
下塗りをする。

15.塗装作業（写真N）
トップコート。

16.型押し（写真K）
革にしぼを付ける。

17.物性試験・外観試験
革の色、強さ、やわらかさなどの品質検査をする。

18. 計量（写真O）
革の面積を測る。